warehousePRO - Gestione Magazzino

Anagrafica ProdottinL’applicativo consente lu2019integrazione delle anagrafiche di ogni singolo articolo con le informazioni di pertinenza logistica al fine di ottenere un comportamento personalizzato nella gestione dei prodotti.n

nMappatura
nL’applicativo prevede la mappatura di magazzino per individuare le file a terra, con le loro dimensioni, le scaffalature e per ogni struttura se di picking o di scorta. u00c8 necessario inoltre definire la tipologia di cella/struttura, assegnando ad ognuna un indice di rotazione in modo da poter destinare i prodotti ad alto indice nelle zone comode e facilmente accessibili.nwarehousePRO consente di gestire lo stoccaggio dei materiali sia per posizioni fisse sia per posizioni variabili ed anche lo stesso prodotto in piu00f9 posizioni, o piu00f9 prodotti nelle stesse posizioni.n

nRicevimento merce
nLa merce ricevuta viene identificata dallu2019operatore addetto il quale associa una etichetta prestampata allu2019UDC e successivamente sparando su questu2019ultima assegna il prodotto allu2019unitu00e0 di carico creata.n

nStoccaggio materiali
nLa merce entrata viene automaticamente inserita in area di transito o di ricevimento. La fase di stoccaggio consiste nel sistemare la merce arrivata e stazionante nella zona di arrivo nelle relative posizioni. Grazie all’impostazione della mappatura e ai parametri inseriti per gli articoli, dopo la lettura del codice a barre del prodotto o del pallet, il sistema comunica al terminale RF la posizione di stoccaggio destinata al prodotto.nu00c8 possibile anche scegliere la modalitu00e0 di stoccaggio manuale; in questo caso dopo la lettura del codice a barre del prodotto o del pallet, il sistema comunica al terminale RF le posizioni in cui il prodotto u00e8 presente a magazzino con le relative quantitu00e0 lasciando libero lu2019operatore nella scelta della posizione di stoccaggio.n

nPrelievo per produzione
nIl sistema host effettua la pianificazione e successivamente provvede a passare a warehousePRO gli ordini di prelievo dei materiali per la lavorazione, il quale elabora tali richieste e genera un numero di missioni di prelievo con lu2019indicazione dei materiali da prelevare presenti a magazzino e identifica i materiali u201cmancantiu201d.n

nCarico a magazzino dei prodotti finiti
nIl sistema consente la consuntivazione della produzione e la stampa di etichette di identificazione dei prodotti. Successivamente genereru00e0 le transazioni e il carico di magazzino dei prodotti finiti e invieru00e0 tali record al sistema gestionale. I prodotti saranno successivamente stoccati in magazzino utilizzando la procedura automatica o manuale.n

nPianificazione spedizione prodotto finito
nIl sistema u00e8 in grado di pianificare le spedizioni in funzione della disponibilitu00e0 di magazzino, degli ordini di produzione rilasciati, degli ordini clienti, tenendo conto delle date di prevista data di produzione e data di consegna richiesta.nRicevuto il portafoglio ordini clienti il programma esamina le righe ordini clienti, in funzione della data di consegna richiesta e nel suo interno per prioritu00e0 cliente e fa delle pre assegnazioni automatiche a livello di riga du2019ordine controllando la disponibilitu00e0 della merce presente a magazzino e della disponibilitu00e0 futura grazie alla data prevista di produzione.n

nPrelievo per spedizioni con Terminale RF
nSul sistema centrale vengono generate le richieste di spedizione che vengono intercettate dal nostro applicativo il quale genera le missioni di prelievo. Lu2019operatore legge il codice a barre della lista, si reca in zona indicata dal terminale RF, spara sul prodotto o sullu2019etichetta pallet ed il sistema verifica la congruitu00e0 del codice articolo/lotto.nSe in posizione di picking non u00e8 presente materiale sufficiente al prelievo, lu2019applicazione genera missioni di rifornimento per ripristinare le quantitu00e0 necessarie al picking.nDopo il prelievo, la merce viene portata in zona spedizione e controllo, mentre i dati del prelievo vengono trasferiti a HOST per l’emissione dei documenti di accompagnamento.n

nControllo merce
nLa fase di controllo permette la suddivisione e la verifica quantitativa del prelevato. Tale attivitu00e0 si effettua per singolo ordine, quando la tipologia di prodotto rende difficoltoso il conteggio dei pezzi e soprattutto quando per il valore della merce trattata, un errore di quantitu00e0 provoca un grave disagio economico, oppure in modalitu00e0 di prelievo raggruppato, in modo da ottenere considerevoli risparmi.n

nIntegrazione fine linea di controllo e imballaggio
nSe si vuole automatizzare la fase di controllo e imballaggio deve essere prevista una zona di imballaggio composta da una rulliera e un banco per il confezionamento degli articoli ed un PC dotato di lettore barcode, stampante barcode e bilancia pesacolli.nLa modalitu00e0 di prelievo Pick & Pack prevede lu2019etichettatura di tutti i cartoni di spedizione con un codice a barre progressivo che lo identifichi univocamente. La pesatura del cartone potru00e0 verificare le eventuali anomalie di prelievo e bloccare eventualmente cartoni con tolleranza non accettabile. Lu2019operatore tramite le etichette sovracollo u00e8 in grado di identificare i vari clienti e puu00f2 suddividere i cartoni nelle baie di spedizione.nQuando tutta la spedizione u00e8 completata lu2019applicazione passa i dati di spedizione ed imballaggio a host per permettere la stampa delle bolle.n

nInventario
nCon l’utilizzo di terminali RF vengono registrati in tempo reale tutti i movimenti, perciu00f2 puu00f2 essere fatto l’inventario di ogni articolo in ogni posizione in qualsiasi momento. Le eventuali differenze generano dei movimenti di rettifica che vengono trasmessi a HOST.nOperando in questo modo si ottengono esistenze di magazzino sempre piu00f9 precise e con tempi di gestione molto inferiori.n